厦门机制砂生产工艺是什么？
厦门机制砂生产工艺是指在厦门地区，通过机械设备将各种石料加工成符合国家标准的砂子的生产过程。以下是厦门机制砂生产工艺的详细介绍：
一、原料选择
原料来源：厦门地区机制砂的原料主要来源于本地的石材矿山，如花岗岩、玄武岩、辉绿岩等。
原料要求：根据国家标准，原料的粒径应小于500mm，含泥量应小于1%，且不得含有有害物质。
二、破碎工艺
初破：将原料送入颚式破碎机进行初破，将原料破碎至20mm以下。
中破：将初破后的原料送入反击式破碎机进行中破，将原料破碎至5mm以下。
终破：将中破后的原料送入圆锥式破碎机进行终破，将原料破碎至2mm以下。
三、筛分工艺
筛分：将破碎后的原料送入振动筛进行筛分，将原料筛分为不同粒径的砂子。
筛分要求：根据国家标准，机制砂的粒径应符合规定范围，且不得含有大于2mm的颗粒。
四、清洗工艺
清洗：将筛分后的砂子送入洗砂机进行清洗，去除砂子中的杂质和泥沙。
清洗要求：清洗后的砂子应达到国家标准的要求，含泥量应小于1%。
五、烘干工艺
烘干：将清洗后的砂子送入烘干机进行烘干，提高砂子的含水率。
烘干要求：烘干后的砂子含水率应控制在1%以下。
六、混合工艺
混合：将烘干后的砂子送入混合机进行混合，确保砂子的质量均匀。
混合要求：混合后的砂子应达到国家标准的要求，粒度分布均匀。
七、包装与储存
包装：将混合后的砂子送入包装机进行包装，包装袋应符合国家标准。
储存：将包装好的砂子送入仓库进行储存，仓库应保持干燥、通风。
八、质量控制
质量检测：对原料、破碎、筛分、清洗、烘干、混合等各工序进行质量检测，确保产品质量。
质量标准：根据国家标准，对机制砂的粒度、含泥量、含水率、抗压强度等指标进行检测。
质量改进：针对检测过程中发现的问题，及时进行工艺改进，提高产品质量。
总之，厦门机制砂生产工艺包括原料选择、破碎、筛分、清洗、烘干、混合、包装与储存等环节。通过严格的工艺控制和质量控制，确保机制砂产品符合国家标准，满足市场需求。随着我国建筑行业的快速发展，厦门机制砂产业将继续发挥重要作用，为我国基础设施建设提供优质砂子资源。
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